Info über Glass Expansion-HF-Spulen

Die Vorzüge der HF-Spulen von Glass Expansion

Einleitung

Die Spulen von Glass Expansion werden aus Ausgangsmaterial bester Qualität hergestellt und mit den vorgeschriebenen Verfahren für eine optimale HF-Übertragung beschichtet. Es wurden zahlreiche Arbeiten über die HF- Übertragung im Hinblick auf den Leiter- und Beschichtungswiderstand veröffentlicht.

Plasmaerzeugung

Die Erzeugung eines Plasmas geschieht über eine komplexe HF-Schaltung. Viele der Umgebungsbelastungen, denen die Spule ausgesetzt ist, haben kaum eine Auswirkung auf die Funktion des HF-Generators, ausgenommen Korrosion. Korrosion der Spule hat erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und Robustheit des Plasmas. Der Einbau einer neuen Spule reduziert die Belastung des HF-Generators, da der für eine bestimmte Leistung aufzuwendende Strom mit sinkendem Widerstand der Spule ebenfalls sinkt. Eine Spule mit wenig oder ohne Korrosion wirkt sich daher positiv auf die Lebensdauer des Leistungsverstärkers bzw. der HF-Leistungstransistoren aus, da weniger Strom erforderlich ist.

Elektrische Leitfähigkeit

Dies hat seine Ursache in der Leitfähigkeit von reinen Metallen und Oxiden. Reinkupfer hat einen IACS- (International Annealed Copper Standard)Wert von 100, Silber einen solchen von 105 und Gold einen solchen von 74. Im Rahmen des IACS-Systems bedeutet ein höherer Wert eine höhere Leitfähigkeit. Die folgenden Websites enthalten Informationen über den IACS für verschiedene Metalle.

www.eddy-current.com/condmat.htm

Die Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche der Spule reduziert deren elektrische Leitfähigkeit und damit deren Fähigkeit, HF-Leistung zu übertragen. Je nach Gerät und der Art der HF-Leistungsregelung sind die Auswirkungen unterschiedlich. Typischerweise wirkt sich die Oxidbildung durch eine geringere Intensität eines Elementes, die durch dieselbe Konzentration erhalten wird, im Laufe der Lebensdauer der Spule aus.

Korrosionsbeständigkeit

Unter dem Gesichtspunkt der Leitfähigkeit wäre das beste Spulenmaterial reines Silber, doch ist dies aus Kostengründen nicht machbar. Das zweitbeste Material ist Kupfer, das jedoch in ausreichender Reinheit vorliegen muss und möglichst wenig Verunreinigungen enthalten soll. Das von Glass Expansion verwendete Kupfer hat eine Reinheit von mindestens 99,9 %. Wenn das Ausgangsmaterial festliegt, müssen als nächstes die Umgebungsbedingungen betrachtet werden, denen die Spule ausgesetzt ist, wie z.B. korrosive Gase und hohe Temperaturen. Diese variieren, je nach Gerät und Plasmaorientierung (vertikal oder horizontal). Diese richten sich nach den Geräten und der Plasmaorientierung (radial oder axial). Man ist daher dazu übergegangen, Kupferspulen zu beschichten, um eine unerwünschte Korrosion zu verhindern, wofür am häufigsten Silber und Gold verwendet werden. Der Beschichtungsvorgang ist für die Leitfähigkeit der Spule von entscheidender Bedeutung. Es gibt viele verschiedene Beschichtungsverfahren, die in unterschiedlichen Graden der Leitfähigkeit resultieren. Bei dem von Glass Expansion eingesetzten Verfahren werden keine Aufheller oder Korrosionshemmer im Galvanisierungsbad verwendet. Dadurch entsteht eine matte Beschichtung, die anschließend von Hand poliert wird, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. So entsteht eine Spule, die die höchstmögliche IACS-Einstufung erhält.

Spulen sollte laufend gereinigt werden, um den Aufbau einer oberflächlichen Oxidationsschicht zu verhindern. Die Korrosionsgeschwindigkeit von Kupfer ist höher im Vergleich mit Silber und noch höher im Vergleich mit Gold. Die Verwendung von Silber hat jedoch einige deutliche Vorteile. Bei der Beschichtung mit Silber entsteht eine glattere Oberfläche, sodass weniger Angriffsflächen für Chemikalien vorhanden sind. Die Leitfähigkeit von Silber ist erheblich höher als diejenige von Gold, während Gold andererseits besseren Schutz in einer aggressiven Umgebung bietet.

Glass Expansion empfiehlt silber- und goldbeschichtete Spulen wegen der besseren Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.